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双金属复合锤头巧妙的解决锤头的磨损问题

双金属复合锤头根据使用时的磨损原理，在不同的部位采用不同的金属进行铸造的工艺方法，这种锤头在使用时充分发挥不同金属的优异性能，从而表现出更为优良的整体性能。

锤头用于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料具有较高的耐磨性，十分适合，双金属复合锤头价格，所以被众多大型水泥生产线、砂石场用户广泛使用。

锤头可以说是破碎机的关键部件，因为其头部直接与物料发生撞击，所以顶端的磨损程度决定着出料粒度的大小，头部被要求有较高的硬度和耐磨性，耐磨强度越大的锤头越是提高破碎机锤头整体性能的有效手段，通过不同材料的性能特点与工作环境的不同，或者是不同物品的性能进行恰当的匹配，可以很好的提高工作效率，节约生产成本，相对于单一金属材料，耐磨性能提高n倍以上。

***耐磨锤头的步骤是什么?

由于锤头铸造质量误差，在当前情况下使用锤子应根据当前的眼睛，翻转，使锤子均匀磨损和转子运行平衡。

停车检查双金属锤头和筛棒之间的筛棒和筛网之间的间隙，双金属复合锤头哪家好，如有必要，可以调整和定期更换筛棒。因为锤头的成本高于筛棒的成本，所以新筛子可以用于与旧筛相比4-5个班次。

根据设计型号，适当控制进料尺寸，严格禁止超出材料人机设计的尺寸。

采用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机进料，双金属复合锤确保均匀稳定进料，避免设备不均匀冲击和设备无效运行的发生。

锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关

石灰石经过破碎机反击板的初次破碎后，湖州双金属复合锤头，进入破碎腔，主要通过破碎板（包括承击板和破碎机牙板）再次进行破碎，破碎板结构为空心的，无论是原厂配套的还是的均易出现开裂、凹陷等现象。

这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的，与此同时，较大块的物料容易进入篦板工作区，从而间接地加快锤头的磨损，导致锤头不耐磨。

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